東莞鋁材的生產操作分析

        東莞鋁材在一般而言可分為，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度首選跟合金化學成份有直接的關系。鋁型材強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。
        東莞鋁型材在陽極氧化工序完畢后,不需封孔,直接轉入著色工序(不需著色處理的鋁型材,可直接轉入封孔或電泳工序進行處理).陽極氧化工序需注意,應盡量控制陽極氧化槽液的溫度,嚴禁槽液溫度超過22℃,導電大梁兩端的電流應一致,保持氧化膜均勻,盡量減少因氧化工序的工藝控制不當而導致著色不均等缺陷的產生.
        東莞工業異型材的生產在實際操作中,著色時間的控制要求精確到秒,溫度范圍控制±2℃,PH值控制在±0.1之間為宜, 各項工藝指標波動范圍越小越好,在其他工藝參數正常的情況下,顏色的深淺根據時間確定.一般情況下,盡量略為深一點.因為在后續的純水洗時,顏色會減淺一些.著色槽進料時,應斜著進入,待料平穩,無氣泡后,才能通電.先進先出,以保證型材二端頭的顏色一致.
        通電的順序: 氧化后必須徹底清洗, 然后浸入槽液中上下提升數次, 并靜置1min, 其后接通電源并緩慢地以0.35V/S的速度從零增至所需電壓, 此時電流密度很快上升至最大限疫(1.5-2A/dm2)), 著色電源工作時不得斷電.