我們通常采用擠壓法生產
東莞鋁材，符合低投入高產出的生產原則。但它要受到許多因素的影響，
東莞鋁型材在型材截面設計時就要考慮到其擠壓成形的可能性，這些因素歸納為以下8個方面：
一、截面大?。盒筒慕孛娲笮∮闷渫饨訄A來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。
二、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。
三、擠壓系數
四、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。
五、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。
六、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。
七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據產品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在用戶提供的圖樣規定。
八、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自的特殊設計要素。
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