<th id="54hq8"></th><em id="54hq8"><ruby id="54hq8"></ruby></em>

  • <dd id="54hq8"><pre id="54hq8"></pre></dd>

          <rp id="54hq8"></rp>

              東莞市中堂鋁利達鋁業加工廠專業從事鋁型材、特種鋁合金、精密圓管制造,是一家專業生產鋁型材的大規模廠家!
              139 2296 0126

              微信咨詢

              微信咨詢

              鋁利達鋁業加工廠

              專業生產各種鋁型材、燈管支架、散熱器

              4公司動態
              您的位置:首頁  ->  公司動態

              鋁合金型材擠壓工模具的使用與維護

              文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市中堂鋁利達鋁業加工廠 發表時間:2014-08-01
                

              (1)用先進的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記,人庫上架,使用時領出拋光??坠ぷ鲙?,并將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查,確認無誤時發到機臺加熱;

              (2)工模具上機前加熱溫度規定:擠壓筒:400~450℃,擠壓墊:350℃ ,模墊:350~400℃,平模:450~470℃,分流模:460~480℃,保溫時間按模具厚度計算(l.5~2 分鐘/mm);

              (3)工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時,時間過長,??坠ぷ鲙菀赘g或變形;

              (4)在鋁合金型材擠壓開始階段,需緩慢加壓力,因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時,需立即停機,以防壓爛??坠ぷ鲙?;

              (5)模子卸機后,待冷至150~180℃ 時再放人堿槽煮,因為模子在高溫下堿煮,容易被熱浪沖擊開裂。并應采用先進的蝕洗方法,以回收節省堿液,縮短腐蝕時間和實現無污染清洗;

              (6)修模工在對分流模裝配時,應用銅棒輕輕顛打,不允許用大鐵錘猛擊,避免用力過大,震爛模具;

              (7)模具氮化前需對??坠ぷ鲙ё屑殥伖庵帘砻娲植诙萊a0.8~0.4μm;

              (8)模子氮化前要求清洗干凈,不允許有油污帶入爐內;氮化工藝要合理(依設備特性與模具材料而定),氮化后表面硬度為HV900~1200,氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3~5 次;復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序;

              (9)對老產品的新模子、棒模、圓管??刹唤浽嚹V苯舆M行氮化處理;新產品及復雜型材模必須經試模合格后才能進行氮化處理;

              (10)新模試模合格后,最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理,避免將工作帶拉出溝槽;兩次氮化之間不可過量生產,一般平模為60~100 個錠,分流模為40~80 個錠為宜,過多會將氮化層拉穿。

              (11)使用后的模子拋光后,涂油人庫保管。

              Copyright @ 2023 東莞市中堂鋁利達鋁業加工廠 版權所有 粵ICP備19040698號
              技術支持: 【東莞網站建設】 【后臺管理】 【BMAP】 【GMAP】
              關閉
              點擊這里給我發消息
              點擊這里給我發消息
              13922960126
              手機APP
              微信二維碼
              亚洲日产无码二区av,日产三级在线电影,日产国产成人免费网站,日产一区二区综合